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炭粉成型机常见故障及排除方法

现在对炭粉成型机常见的故障和异常现象产生的原因及排除方法介绍一下:
1、查看电机发热度。
(1)、电机发热,用手背接触电机外壳,如果烫手说明电机可能出了毛病,应立即停车检查,先去掉三角皮带,空试电机,如电机启动正常,电流、电压绝缘都符合要求应再检查主机部分,看炭粉成型机是否有故障,如无故障则说明原料过干,引起负荷过大。
(2)、铜套、轴头、轴承发热,可能是由于缺油,铜套、轴承配合过紧、轴头变形、轴头咬坏等原因。排除方式:加强维修、调整间隙、疏通油路、去除杂物。

2、噪音大
噪音是指不正常的声音。机器运转不正常或产生故障往往会产生噪音,噪音也是操作工观察机器工作是否正常的一个重要来源。
(1)、噪音来源是多种的,如齿轮护罩摩擦齿面、齿轮啮合间隙过大,键、销、螺栓连接松动,铜瓦间隙过大,冲头撞击转盘,搅拌器摩擦料斗、轴承窜动,木炭粉中进入杂物等都会产生噪音。
(2)、排除方法:应及时查出噪音来源,及时修复排除隐患。

3、拨转动作失调
(1)、现象:冲头下行距转盘上面10-15mm时;转盘不停转动,或冲头上行未至转盘上面10-15mm时,转盘起转,更为严重的是冲头在转盘内时(不管是上行还是下行)转盘在转动,造成不堪设想的后果,这种现象叫做时间不对,一般不会出现。
(2)、原因:
A、拨转锥齿轮的键或键槽损坏。
B、拨转保险肖变形错位
C、拨转轴螺母松动或拨转轴盒螺栓松动。
D、转盘拨销槽损坏。
E、锥齿轮磨损过大,修理时未装好等情况所至。
(3)排除方法:找出发球何种原因,修复后近时间对位的方法重新对时间。

4、冲头动作不准
(1)、压紧冲头,出模头与模筒不重合其主要原因:
A、冲头杆与出模杆弯曲;B、连杆滑套磨损间隙大;C、立柱滑套磨损,间隙不同;D、螺栓松动。
(2)、冲头摆动量大、下压不稳,主要是立柱滑套座螺丝松动和冲头螺栓松动。
(3)、冲头下压,提不起来,一般是冲头碰到木炭粉中的硬物(如石块、石头、木炭块等)卡死在冲针里,把冲针挤变形所致。或因原料过干,模筒有过硬杂物,冲头未冲压到底,并不是提不出来。外理方法:切断电源,倒转提出冲头,刹住车,挖出模孔里的木炭粉和杂物,查看有无损坏机件,根据情况进行解决。也有因底模板移位需要重新对正,上好螺栓。
(4)、冲头下压无力:原因弹簧过松,三角皮带打滑,电压过低等原因造成。

5、冲头粘木炭粉
冲头粘木炭粉的原因很多,主要有以下几种:
(1)、炭粉的粘结性强,木炭块过硬。
(2)、木炭粉的水分、原料过干,压出来的木炭块相对要比一般硬,在压制过程中,冲针受到的阻力增大,从木炭块中脱不出来,就容易引起粘木炭粉或使木炭块分成两段。
(3)、弹簧过松、断裂或失去效力,起针力量不够,冲针收不回来,引起粘木炭粉。如果弹簧过松,可以调节压力调节盘,如果断裂或失效就要更换新的。
(4)、木炭粉中有硬物使冲变形,活动盘下不来,而引起粘木炭粉。需要拆下冲头更换新冲针。
(5)、冲针磨细和锥度大,在木炭粉过细,粘度大的情况下,容易粘木炭粉。
(6)、在冲头滑动部件应经常加润滑油润滑。


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