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选金设备在生产中降低能耗应从粉碎工序入手

使用选金设备进行选金生产的企业一般都能耗较多。选金设备在日常使用中，又 以粉碎、破碎、磨碎等工序能耗最多。根据国外媒体报道，全世界每年消耗的电能中的百分之四消耗于粉碎各种物料。在我国，仅选 金、冶金等生产企业每年粉碎大约3亿吨矿石，耗电量也是非常大的。 据外国选金行业的调查分析报告,由含铜o.55%的硫化矿生产阴极铜的能量分是：采矿占总能耗的17.3%，选矿占33.8%，冶金占48.9%， 即生产金属铜的总能耗的万分之一用于选矿。而选矿各作业的分布是:破碎和磨矿占选矿总能耗的73.3%，浮选占7.8%，物料处理占 8.1%。即和产金属铜总能耗的25%用于碎矿和磨矿。 粉碎过程的能耗高，能堵的利用效率低。影响粉碎过程的能耗和能量的利用效率，除诸多的工艺和操作因素外，其基本的因素有如下 几个方面：不同的粉碎作业所需的能耗不同。产品的粒度愈细，所消耗的单位粉碎能量愈高究其原因在于粗粒物科的显微裂缝十分发 达．？颗粒的强度低，而细粒物料显微裂缝显著减少；甚至不存在，物料质地均匀，强度明显提高。 要提高选金厂的经济效益，从选矿设备生产线的能耗分布来看，节约能耗，应从粉碎、破碎、磨碎等设备的生产工序入手。 根据数据分析，选金设备生产工艺整套流程的能耗分布为：破碎能耗占百分之5左右，磨矿占百分之二十左右，浮选百分之十左右，精 矿处理和运输占百分之二十左右。所以想要降低选金设备的能耗，应从粉碎工序入手。

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